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技術(shù)文章

板框真空式多功能脫水濾油機(jī)的操作的詳細(xì)步驟

更新更新時(shí)間:2016-09-18   點(diǎn)擊次數(shù):7789次

多功能濾油機(jī)流程圖

㈠、ZJD-K板框真空式多功能脫水濾油機(jī)操作前的準(zhǔn)備

1、接好進(jìn)出油管及檢測(cè)管;

2、接好電源進(jìn)線(AC38V/50Hz);

3、進(jìn)出油管連接牢固,電源進(jìn)線相序正確,電源電壓與設(shè)備相符,電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài);

4、查周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的因素,要確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)。

5、板框壓濾機(jī)的安裝:

(1)、壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成:

①、機(jī)架(止推板、壓緊板、大梁);

②、壓緊機(jī)構(gòu):手動(dòng)壓緊;

③、過(guò)濾機(jī)構(gòu)(濾板、濾框、濾布)組成;

(2)、安裝:

①、濾板的排列安裝:

將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機(jī)架上即可。(本設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)排列好,不需重新排列)。

②、濾布的安裝:

將加工好的濾布包敷在濾板的兩側(cè),使進(jìn)出料孔對(duì)齊即可,四周平整無(wú)皺折

(3)、壓緊:

用手動(dòng)加力杠桿,從壓緊板的后端順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓緊即可。

啟動(dòng)過(guò)濾泵即可進(jìn)行過(guò)濾。

①、過(guò)濾時(shí),緩慢打開進(jìn)油閥門,待濾液正常流出后,方可*打開進(jìn)油閥門。

②、觀察濾板之間是否漏料漏液,(允許因?yàn)V布毛孔引起的滴漏),若有泄漏,檢查是否為濾布安裝不平整造成,直至無(wú)泄漏為止。

(4)、卸料:過(guò)濾完成后,從反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)松開壓緊板。

①、拉開濾板,卸掉濾渣;

②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。

③、將濾布伸展逐一合上濾板;

④、重新壓緊濾板為下一次過(guò)濾做好準(zhǔn)備。

㈡、設(shè)備操作方法

(1)、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮;觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相;

(2)、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置;

1、過(guò)濾操作:

(1)、關(guān)閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54,打開閥9、28、36、51、52。

(2)、手動(dòng)啟動(dòng)真空泵41(電控柜面板上真空泵綠色按鈕),真空泵41運(yùn)行,運(yùn)行指示燈亮;

(3)、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到-0.065Mpa;開啟進(jìn)油閥1,系統(tǒng)在壓差作用下開始進(jìn)油;

(4)、當(dāng)油液進(jìn)入真空分離器16達(dá)到紅外線18上控制點(diǎn)時(shí),油泵20(電控柜面板上油泵綠色按鈕)自動(dòng)啟動(dòng),開始運(yùn)行,指示燈亮;

油液過(guò)濾系統(tǒng)循環(huán)流程:進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過(guò)濾器→二級(jí)過(guò)濾器→精濾器→出油

1)、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17以達(dá)到約-0.06~-0.096Mpa的真空度,在該真空下使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過(guò)多的油泡沫時(shí)可開啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17。

2)、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥17,以獲得沒有過(guò)度泡沫情況下的zui低真空讀數(shù)。

(5)、調(diào)節(jié)進(jìn)油閥1的開度,當(dāng)進(jìn)出油量平衡后;

1)、合上控制加熱器的斷路器;

2)、設(shè)置好溫度控制儀溫度(60~70℃)

根據(jù)具體工況確定,將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)“1”或“2”右旋,加熱器一組加熱或二組同時(shí)加熱。

(6)、整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行工作,達(dá)到工作溫度后,一般需要循環(huán)3次過(guò)濾處理即可。

(7)、若待處理油雜質(zhì)多,在上述過(guò)濾操作中,只需開閥54,關(guān)閉閥52本過(guò)濾流程即可從板框過(guò)濾器直接出油。

油液過(guò)濾系統(tǒng)循環(huán)流程:進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過(guò)濾器→出油

(8)、若待處理油呈乳化狀(外觀乳白色),需要破乳化處理。在操作破乳化前,需按上述過(guò)濾操作,待系統(tǒng)循環(huán)油溫升到60度后,方可進(jìn)行破乳化操作。

1)、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時(shí),可開啟分水器7的進(jìn)油閥6和分水器7的出油閥8,關(guān)閉旁通閥9,使油液通過(guò)分水器破乳化、脫水。

2)、當(dāng)分水器7破乳化、脫水*處于正常工作狀態(tài)時(shí),可開啟分水器7隔離閥10、11,檢查關(guān)閉閥13、14,使分離出的水份沉降在貯水器12中;
  (9)、放水操作:

當(dāng)貯水器12內(nèi)沉降出*的水分并達(dá)到液位管上部時(shí),應(yīng)適時(shí)放出。

a)、關(guān)閉隔斷閥10、11,開啟閥13和14,水從貯水器中流出;

b)、水排盡后關(guān)閉13閥和14,開啟隔斷閥10、11;

當(dāng)儲(chǔ)水器39內(nèi)的水分并達(dá)到液位管上部時(shí),應(yīng)適時(shí)放出。

a)、關(guān)閉隔斷閥36,開啟閥37和40,水從儲(chǔ)水器中流出;

b)、水排盡后關(guān)閉37閥和40,開啟隔斷閥36;

(10)、當(dāng)除泡器30內(nèi)沉積有油泡沫時(shí),應(yīng)適時(shí)打開回流閥31,吸凈油液后關(guān)閉回流閥31。

(11)、當(dāng)板框過(guò)濾器底油箱有殘油時(shí),可以開閥53和19,利用系統(tǒng)真空把殘油吸入過(guò)濾系統(tǒng)處理。

(12)、當(dāng)出油超壓(出油閥未開或精濾器堵塞等原因)時(shí)(設(shè)定值≤0.3mpa)壓力控制器工作,整機(jī)停止工作。重新運(yùn)行時(shí),需按急停按鈕(電控柜面板上紅色按/旋鈕),然后右旋復(fù)位即可。

(13)、根據(jù)需要,開循環(huán)閥3,使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán),提高處理油指標(biāo)。

(14)、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進(jìn)行處理后油的取樣以用于實(shí)驗(yàn)室分析。這保證了設(shè)備能保持在*的工作條件之下,同時(shí)也對(duì)ZJD-K系列真空濾油機(jī)的過(guò)濾器的狀況進(jìn)行了檢查。

本機(jī)正常運(yùn)行工作,且油液循環(huán)數(shù)次后,即可從取樣閥27處取樣化驗(yàn)。

2、停機(jī):

1)、當(dāng)需要停機(jī)時(shí),首先關(guān)閉加熱器2(將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)左旋至“0”位,加熱器停止加熱),3~5分鐘后再關(guān)閉進(jìn)油閥1,分次約微開啟排污閥14,將加熱器2,貯水器12中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作,當(dāng)貯水器12中油液吸凈后關(guān)閉隔斷閥10、11, 停止真空泵41(電控柜面板上真空泵紅色按鈕)并打開閥17,解除真空。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵20(電控柜面板上油泵紅色按鈕),重新開啟真空泵41(電控柜面板上真空泵綠色按鈕),運(yùn)行10分鐘,將沉降在真空泵油中的水份除去,停止真空泵41(電控柜面板上真空泵紅色按鈕),將電源開關(guān)斷開。

2)、運(yùn)行過(guò)程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕(電控柜面板上紅色按/旋鈕),本機(jī)停止工作,并關(guān)閉進(jìn)油閥1或開鎮(zhèn)氣閥17解除真空。需要恢復(fù)工作,開啟進(jìn)油閥1或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥17,將急停按鈕(電控柜面板上紅色按/旋鈕)右旋復(fù)位;

★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時(shí)起動(dòng)、儲(chǔ)存時(shí)不出現(xiàn)性能的變化,我們必須采取下列措施:

①、隔離進(jìn)、出油管,若不準(zhǔn)備在短時(shí)內(nèi)多次使用濾油機(jī),應(yīng)將進(jìn)出油管拆下。

②、清潔濾油機(jī)并放出臟油,將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進(jìn)入。

③、拆下電源線。

④、若不配頂罩時(shí)應(yīng)將電控柜門鎖好。

⑤、正確停機(jī)后,應(yīng)將濾油機(jī)進(jìn)行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。


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